REDUCIR EL CONSUMO EN EMPRESAS E INDUSTRIAS

El consumo energético de una instalación industrial supone uno de sus gastos principales. La abundante maquinaria y la constante iluminación son piezas fundamentales en la rentabilidad de la misma.

Por otra parte, no siempre un mayor consumo energético equivale a un mejor servicio. Se conseguirá un grado de eficiencia óptima cuando el consumo y el confort estén en la proporción adecuada.

Desde este punto de vista, mediante una pequeña contabilidad energética a partir de los consumos anuales de energía eléctrica como de combustible y agua, se pueden obtener los ratios de consumo energético de la instalación industrial.

A partir de estos ratios, los profesionales del sector pueden clasificar su establecimiento desde el punto de vista de la eficiencia energética, y tomar las medidas necesarias para reducir el consumo y el coste de energía.

Para reducir el coste de los consumos de energía podemos:
  • Optimizar el contrato
  • Optimizar las instalaciones
A continuación se presentan algunas posibilidades de optimización de las instalaciones 


Si estás interesado en alguna de estas optimizaciones para tu negocio, desde aquí recomendamos que contactes con MHIndustrias. Una empresa profesionalizada con una fuerte orientación al cliente y perfil multidisciplinar, que tiene un enfoque diferente en el diseño e implementación de soluciones de eficiencia energética y de reducción de costes de operaciones.

LOS FABRICANTES NACIONALES PODRÍAN VER REDUCIDA SU FACTURA ELÉCTRICA EN UN 14.2%

Según una investigación reciente, hay un importante potencial de ahorro energético a disposición de la industria de fabricación en todo el mundo. El estudio ha estimado el potencial de eficiencia energética industrial, que se define como la proporción de consumo de energía eléctrica actual que podría ahorrarse si se instalaran equipos más eficientes energéticamente. 

Entre las regiones analizadas, las cifras de ahorro energético potencial van de aproximadamente un 14% a niveles que se aproximan al 20%. En España, la capacidad de mejora de la eficiencia energética se sitúa en alrededor del 14,2%. Junto con el Reino Unido, es uno de los países que encabezan la eficiencia energética industrial, mostrando cifras bajas pero espacio considerable de mejora , seguido de Alemania (14,5%) y Francia (15,1%). 

Dado que la energía eléctrica constituye una proporción creciente del consumo energético industrial, la cuestión de optimizar su consumo se está convirtiendo en un reto cada vez mayor para el sector industrial. El consumo de energía eléctrica en la fabricación ha aumentado tres veces más rápidamente que el consumo energético en conjunto durante los últimos 40 años. Ahora representa más de una cuarta parte del consumo energético industrial. Al mismo tiempo, el coste unitario de esa energía eléctrica ha aumentado considerablemente durante la última década. Por lo tanto es vital reducir el consumo de energía eléctrica para la salud económica y la viabilidad de la industria. 

En todo el mundo, los fabricantes están cada vez más interesados en centrarse en la instalación de equipos más eficientes energéticamente para reducir el consumo y coste de la energía eléctrica. Los sistemas disponibles pueden abarcar desde sistemas motorizados y mecanizados hasta la recuperación de calor a partir de los procesos de producción para la generación de energía eléctrica.

Desde aquí recomendamos a cualquier empresa que todavía no haya adaptado todos sus equipos para mejorar su eficiencia energética a hacerlo a través de MHindustrias, una compañía integrada en un grupo profesionalizado de Servicios, el GrupoMH, presente desde hace más de 30 años en el sector de SOLUCIONES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

VENTAJAS DE LOS FLUORESCENTES LED FRENTE A LOS FLUORESCENTES TRADICIONALES

Las lámparas fluorescentes, al igual que otros sistemas de iluminación, ha evolucionado incorporando la tecnología LED. Esto ha permitido que los fluorescentes se vuelvan más eficientes y reducir las desventajas asociadas a los fluorescentes tradicionales.

La sustitución de un fluorescente tradicional por un fluorescente LED puede lograr ahorros energéticos de hasta el 50%. Además, estos equipos no necesitan balastos para su funcionamiento, lo que elimina el consumo asociado a estos equipos y evitan otra serie de inconvenientes típicos de este tipo de lámparas tradicionales:

· Dejan de producirse los molestos parpadeos intermitentes.
· El flujo luminoso se mantiene constante a lo largo de toda la vida de los tubos.
· Tiene un encendido automático e instantáneo sin necesidad de cebador.

Así mismo, los fluorescentes LED no están fabricados con vapor de mercurio, un gas contaminante y peligroso utilizado en fluorescentes tradicionales.

Además de todas estas ventajas descritas, los fluorescentes LED presentan otras ventajas frente a los fluorescentes tradicionales:

· Tienen mayor resistencia a golpes o vibraciones.
· Son desmontables y reparables.
· Tiene una excelente direccionalidad de la luz con menor contaminación lumínica.
· Permiten la regulación de flujo dependiendo de las necesidades en cada momento.
· Se alarga la vida de la lámpara de las 8.000 horas que presenta un fluorescente tradicional a las 50.000 horas que consiguen los fluorescentes LED.

Los inconvenientes, en cambio, son muy pocos. En los fluorescentes LED, así como en todos los LED, la influencia negativa de los cambios de intensidad de corriente y temperatura en su vida útil y funcionamiento.


Por todo ello, es un buen momento para considerar la instalación de fluorescentes LED en tu empresa; es una inversión que puede valer la pena.

AHORRO ENERGÉTICO PARA FÁBRICAS O EMPRESAS CON ACTIVIDAD INDUSTRIAL


Para las fábricas o empresas con actividad industrial que quieran ahorrar energía, a continuación se muestran algunos consejos:

· Estudiar la posibilidad de instalar energías renovables en la empresa. Se puede utilizar el techo para generar electricidad o instalar un pequeño aerogenerador para autoconsumo eléctrico.

· Si hay un consumo abundante de agua caliente, la instalación de paneles solares térmicos es totalmente recomendable ya que va a suponer un ahorro importante.

· En caso de que el proceso industrial requiera climatización del local o la nave, una adecuada selección de los equipos va a tener un gran impacto en el consumo energético final. Sería conveniente buscar asesoramiento por parte de un ingeniero especialista.

· Si en la empresa hay un gran consumo de agua, intenta aplicar medidas para ahorrar en el agua consumida.

· Los cerramientos tienen un papel muy importante en el consumo de energía. Siempre que sea posible, elige cerramientos con aislamientos que disminuyan al máximo la transmisión de calor o frío al exterior, y utiliza vidrios dobles en las ventanas.

· En grandes superficies con escaso acceso (almacenes, etc) utiliza sistemas automáticos de control de la iluminación. La utilización de sensores presenciales puede ahorrar hasta el 50% del consumo eléctrico de iluminación.

· Algunos municipios disponen de ordenanzas especiales para promocionar las energías renovables, especialmente la Energía Solar Térmica (por ejemplo: Zaragoza, Sevilla, Pamplona, Valencia, Barcelona, Valladolid, Granada, Vigo, Lleida, Burgos, Santander, Gandia, etc). Consúltalo en tu ayuntamiento.

Es muy difícil exponer medidas de ahorro que se puedan aplicar a todas las empresas ya que cada empresa tiene sus propias particularidades, por eso la mejor opción es contratar los servicios de algún ingeniero especializado que pueda realizar una Auditoria Energética de la industria y proponer las medidas de ahorro específicas para cada empresa. Desde aquí recomendamos mhIndustrias, empresa del Grupo MH especializada en el sector, con ingenieros especializados que podrán ayudarte a realizar una auditoría energética para conocer que medidas tomar en la empresa para aumentar su eficiencia energética.

CÓMO AHORRAR ENERGÍA EN LA EMPRESA

Toda empresa tiene una serie de objetivos y estos se basan en obtener unos resultados y beneficios, a través de un conjunto de medidas. Entre esas medidas está el ahorro energético en la empresa, que no solo supone una mejora de las cuentas económicas sino que también suponen un consumo responsable social.

Las grandes empresas son grandes consumidores de energía eléctrica. Cuando se habla de conseguir un ahorro energético se pretende disminuir el consumo, por ello planteamos 5 consejos para conseguir objetivos de ahorro energético:

Elegir el sistema de climatización mas adecuado. 
Es recomendable evitar los sistemas de calefacción o refrigeración portátiles que son, en general, mucho menos eficientes y mejorar la eficiencia de los equipos utilizados. 

Mejorar el aislamiento térmico de los edificios
Medidas como la correcta separación de las zonas frías de las zonas calientes, evitar las corrientes de aire, el doble acristalamiento de ventanas son algunas actuaciones que se deberían llevar a cabo.

Apagar los ordenadores de trabajo. 
Configurar los ordenadores de los empleados para hibernar los equipos después de 30 minutos de inactividad o apagar los ordenadores, impresoras o escáneres ayudan a tener un consumo responsable.

Usar bombillas fluorescentes compactas (CFL) o lámparas LED en vez de lámparas incandescentes, para reducir los costos.

Usar Inversores de Corriente. 
Con estos dispositivos se puede obtener corriente alterna partiendo de baterías, las cuales son de corriente continua para ejercer su función de acumular la energía.

Si aun con estos consejos necesita ayuda para llevar a cabo el ahorro energético en su empresa, existen empresas de servicios energéticos cómo mhIndustrias que proporciona una amplia gama de soluciones de energía para aumentar la eficiencia energética y el ahorro en la empresa.

¿Cuál es la mejor temperatura de climatización durante los meses de verano?

La Sociedad Americana de Ingenieros en Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) menciona que  "la temperatura preferente para los meses de verano se encuentre entre los rangos de 22.5° a 26°C," en conformidad a la humedad relativa del ambiente y a la ropa usada por los usuarios. Este rango también se corresponde con las recomendaciones de la norma ISO 7730. 

EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS

Una de las preocupaciones diarias de las industrias productivas es mejorar su rendimiento y buscar que su negocio sea cada vez más rentable. Las industrias necesitan ser cada día más eficientes, por ejemplo, aumentando su productividad, maximizando el rendimiento de su equipamiento, reduciendo costes y optimizando sus procesos productivos. Para evaluar la competitividad dentro de su industria, puede utilizar el OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos).

El OEE es un indicador clave de desempeño, que permite medir la competitividad de la industria y es comparable a los mejores de su clase que ya han alcanzado el nivel de excelencia. Reconocido por las principales industrias alrededor del mundo, este índice considera todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la productividad y la calidad. Así, es posible detectar qué le falta a una máquina (o línea o planta productiva) para alcanzar el 100% de eficiencia, y qué se ha perdido por disponibilidad de la maquinaria por baja de productividad o por disminución de la calidad al producirse unidades defectuosas.

En síntesis, este indicador representa el porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente piezas de calidad comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.

Se calcula de la siguiente manera:

OEE = % Disponibilidad x % Productividad x % Calidad

Publicado en Revista Electroindustria; haZ clic aquí para leer el artículo completo.