Según la Directiva Europea, la Eficiencia Energética se define como la relación entre la producción de un rendimiento, servicio, bien o energía, y el gasto de energía. Pero algunos creemos que es mucho más que eso, exagerando (o no) se podría decir que la Eficiencia representa una filosofía de vida. Es más que conocido y demostrado que el planeta se acerca paso a paso a un sobrecalentamiento impulsado principalmente por la cantidad de emisiones que se producen por la combustión de energías fósiles, ya sea en grandes calderas o en el motor de combustión de un vehículo.
Apostar por la Eficiencia y practicarla es comparable a coger la bici, reciclar o comprar solo energía renovable. Es ayudar a la sostenibilidad del planeta de la manera individual que tenemos a nuestro alcance, y no hay que olvidar que encima repercute positivamente en el bolsillo, realmente… ¿qué más se puede pedir?
Dependiendo de la tipología de consumo o de la actividad del negocio, la Eficiencia se puede practicar de diferentes maneras, con diferentes tecnologías y con diferentes alcances. Desde algo tan conocido como es el cambio a tecnología LED hasta proyectos más complicados y ambiciosos como puede ser un cambio en la climatización o el autoconsumo con baterías de almacenamiento.
Qué se dice fuera de España
Europa ya viene impulsando esta materia desde hace años con la directiva de eficiencia energética 2012/27/UE que impone objetivos medibles como son la renovación de edificios, ejemplaridad de los organismos públicos, auditorías energéticas a las grandes empresas, sistema de obligaciones en eficiencia, fomento el mercado de los servicios energéticos, etc. Ya sea por conciencia o por obligación, España debe ajustar sus costumbres a las nuevas directivas.
Y en el resto del mundo el objetivo es el mismo, con la COP21 (Cumbre del Clima de Paris) celebrada en diciembre de 2015, al que asistieron representantes de 195 países, se demostró el compromiso que todas las naciones de cara al futuro del planeta. A mi parecer las conclusiones que se sacron de la cumbre fueron un tanto descafeinadas, tiene sus bondades pero también sus faltas:
- Compromisos nacionales de lucha contra el cambio climático que entrarán en vigor en 2020. ¿Por qué esperar 4 años para cumplir esos compromisos? Deberían comenzar según salieron de Paris.
- No se han previsto sanciones en caso de incumplimiento. Es triste pero creo que sin el temor de una multa, muchas veces no se lleva a cabo la actuación (esto podría atribuirse a España).
- Como objetivo a largo plazo, los países buscan limitar las emisiones tan pronto como sea posible. Al igual que antes, buenos propósitos, pero “tan pronto como sea posible” no da mucha tranquilidad.
Y así, muchos más compromisos y buenas intenciones. Todo con el objetivo de mantener la temperatura media mundial muy por debajo de 2 grados centígrados respecto a los niveles preindustriales, aunque los países se comprometen a llevar a cabo todos los esfuerzos necesarios para que no rebase los 1,5 grados y evitar así impactos catastróficos.
Nuestros gobiernos son responsables y capaces de implementar las medidas acordadas, pero parece que solo se ponen a ellos con la amenaza de una posible sanción, tristemente. En concreto en España no se traspuso parte de esta directiva europea hasta el 2016 (4 años después) a través del RD 56/2016, y lo hizo rápido y corriendo debido sobre todo a la sanción impuesta el 16 de Marzo de 2015.
Pero, ¿somos los peores? Claro que no, dos tercios de los países de la Unión también sufrió sanciones parecidas por diferentes incumplimientos. Aquí se puede ver un mapa con el desarrollo de la normativa en cada país:
Otras formas de Eficiencia
No solo se puede ahorrar mediante medidas correctoras que afecten al consumo una forma directa de ahorrar con un coste mínimo es la óptima gestión energética. Desde hace años, las grandes empresas delegan en expertos su gestión energética integral debido al potencial de ahorro existente. Un gasto fijo que se pueden reducir de manera drástica y rápida llevando una buena gestión energética de los puntos de suministro. Al igual que se derivan otros servicios departamentales en empresas líderes de cada sector, servicios como son la asesoría legal, cumplimiento normativo o RRHH, las compañías han visto que subcontratar la gestión y la Optimizacion de costes energéticos, les produce unos retornos que no solo amortiza el coste del servicio sino que genera un ahorro extra para reducir los costes fijos anuales y derivar el gasto en otras necesidades del negocio.
Esta tendencia se está expandiendo rápidamente año a año, y no solo las grandes compañías demandan la gestión energética sino también las pequeñas y medianas empresas, que son las que más necesitan ese dinero extra para mejorar las cuentas anuales y poder hacerse un hueco en un mercado cada vez más competitivo.
Las ventajas de una óptima gestión energética
Una buena gestión energética hace un negocio más rentable y sostenible, aportando beneficios:
- Económicos: Ahorro directo desde la primera factura Ahorro energético en los consumos Modernización de equipos instalando tecnología de calidad Reducción de coste de mantenimiento y penalizaciones en la factura Disminución de Potencia contratada.
- Estratégicos: Mejora en la competitividad, acceso a licitaciones públicas donde las exigencias ambientales son más restrictivas, mejora de la imagen empresarial y cumplimiento de las obligaciones legales (presentes y futuras).
- Ambientales: reducción de emisiones de CO2, mejora del impacto ambiental y contribución al desarrollo sostenible.
Es innegable que la tendencia de Europa y del mundo en general es apostar por la un mundo con cero emisiones a través de renovables, movilidad eléctrica o la eficiencia energética en general… Este proceso llevará muchos años dado que es imposible modernizar toda una civilización de la noche a la mañana y “Roma no se construyó en un día”, pero la línea de inversión y progreso avanza hacia un mundo más sostenible. Es necesario, popular y, sobre todo, imparable.
El 60% de las pequeñas empresas podría ahorrar entre 500 y más de 2.000 euros al año en energía si redujera la potencia que tiene contratada, de acuerdo con un estudio de Endesa.
El estudio ha sido realizado entre más de 1.000 empresas de toda España que tienen menos de 10 trabajadores con el objetivo de conocer su consumo energético. Según el informe, el 43% de ellas podría rebajar el importe de su factura eléctrica entre un 10% y un 23% si aplicara medidas para mejorar su eficiencia.
Entre estas medidas, Endesa sugiere el cambio de bombillas incandescentes por led, una inversión que, según la compañía, se recupera en menos de cuatro años, así como la renovación de las calderas y la implantación de sistemas de control de la energía reactiva, aquella que se gasta en el funcionamiento de motores, transformadores y luminarias y provoca la pérdida de potencia útil y caídas de tensión.
A pesar de que la energía reactiva tiene un impacto grande en la factura eléctrica, el informe apunta que el 78% de las pymes no controla su consumo, lo que se consigue instalando, por ejemplo, baterías de condensadores. Estos equipos, que evitan que el flujo de energía reactiva salga a la red de distribución, cuestan unos 600 euros, tienen larga vida útil y casi no necesitan mantenimiento.
El estudio muestra también que las pymes desconocen el ahorro que pueden obtener poniendo en marcha medidas correctivas que no requieren inversión, como adecuar la potencia contratada, ajustar la tarifa a los hábitos de trabajo de su plantilla y eliminar los consumos ocultos, aquellos que realizan aparatos que aunque están apagados, siguen recibiendo corriente al estar en modo de espera (la famosa lucecita roja encendida).
Junto con los ahorros económicos, Endesa estima que si se tomaran estas medidas, una sola pyme del sector servicios podría evitar la emisión de 5,78 toneladas de CO2 al año, mientras que en el caso de otra del sector industrial, el impacto medioambiental sería de 5,46 toneladas menos. En hostelería, una sola empresa dejaría de arrojar 3,11 toneladas de CO2 a la atmósfera, y en agricultura, 2,73.
Las máquinas y los procesos productivos son una parte muy importante de cualquier empresa porque de ello depende en gran medida la competitividad de la compañía en el mercado. Por este motivo, te detallamos 10 consejos para garantizar el ahorro de energía en esta parte del proceso de producción:
1. Antes de adquirir equipos, especifica las características técnicas del proceso y luego busca dos marcas distintas que se adecúen a esa especificación. 2. Realiza la comparación entre los productos seleccionados identificando ventajas e inconvenientes y considera las funciones adicionales que te ofrecen para tomar la decisión de compra. 3. Recuerda capacitar a tu personal en el uso de las herramientas y equipos que requieren en su trabajo. 4. Implementa un sistema de monitoreo de parámetros energéticos para los procesos industriales.
5. Procura que la tubería de aspiración de los compresores que toman el aire de afuera de la sala de máquinas sea lo más recta y corta posible. 6. Por cada 25 mbar de caída en la línea de succión, el consumo energético se incrementará en un 2 %. Se debe detectar las fugas de aire mediante el uso de equipos de ultrasonido u otros métodos para solucionar el problema. 7. Suministra aire de succión a baja temperatura (< 27ºC) en el compresor. 8. Un incremento en la temperatura de aspiración de 3ºC representa aproximadamente un 1 % más de consumo de potencia en el compresor. 9. Dimensiona adecuadamente las máquinas a utilizar. 10. Una máquina más grande no ofrece una mayor eficiencia y además inducirá al sistema en gastos energéticos innecesarios.
El ecodiseño higiénico aplicado en los equipos de las empresas agroalimentarias permite reducir los gastos en agua, energía y componentes químicos para la limpieza y desinfección de sus equipos, así como el coste medioambiental de sus procesos, dando un valor añadido a su producto. Estas son algunos de los resultados obtenidos en el proyecto europeo ECODHYBAT.
El uso de equipos de ecodiseño higiénico en la industria alimentaria puede conseguir un ahorro medio del 38% en el consumo de agua, demostrando ser una técnica eficaz para reducir el impacto medioambiental en el sector alimentario no sólo en el consumo de agua, sino también en el uso de la energía eléctrica y térmica utilizadas para la limpieza de los equipos.
Las operaciones de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones en la industria de alimentación son necesarias para mantener un adecuado nivel de higiene y seguridad alimentaria de los alimentos procesados, pero tienen un elevado impacto ambiental (consumo de agua, energía y productos de limpieza, aguas residuales, emisiones de CO2).
El diseño eco-higiénico permite reducir el impacto ambiental que suponen las operaciones de limpieza de los equipos alimentarios, puesto que están diseñados teniendo en cuenta criterios higiénicos como: la configuración, la geometría, el acabado superficial y los materiales, que permiten conseguir una mejor limpieza aplicando protocolos más sostenibles.
En el marco del proyecto europeo ECODHYBAT se han adoptado medidas de diseño eco-higiénico como la modificación de tanques, tapas, conexiones, sistemas de dosificado y cintas transportadoras además de la incorporación de equipos con certificación higiénica conforme EHEDG, disponibles en el mercado.
Optimizar los procesos productivos con el diseño higiénico de equipos es un elemento clave para reducir los gastos en limpieza y desinfección de las instalaciones agroalimentarias, así como el coste medioambiental de sus procesos, pero también para garantizar la inocuidad de los productos en el sector agroalimentario, cosmético o farmacéutico.
Así, la aplicación de los resultados de este proyecto permite a los fabricantes de maquinaria que incorporen los criterios de diseño ecohigiénico, agregar una ventaja competitiva a sus equipos y mejorar sus oportunidades de negocio.
En la medida en que se impone cada vez más la sostenibilidad en la industria alimentaria, la demanda de maquinaria con características propias de diseño higiénico va a suponer un factor de compra decisivo para las empresas de alimentación, a tener muy en cuenta por los fabricantes de maquinaria.
Durante los últimos años, la reducción de costes de energía en la industria ha sido objeto de cuidadosa atención como consecuencia, en gran medida, de la aceptación e incorporación de medidas que permiten implementar proyectos de ahorro y establecer un programa sostenible.
En algunas industrias los costes de energía representan un gran porcentaje que puede ir del 7 al 24% del coste de producción total.
Los costes de energía crecen rápidamente pero también son uno de los pocos costes que pueden ser realmente controlables mediante la aplicación de medidas de ahorro de energía, algunas de gran simplicidad, obteniendo importantes beneficios económicos y ambientales.
Puntos a considerar para el ahorro de energía
Motores eléctricos de alta eficiencia
Sustituir los motores eléctricos que tengan más de 10 años de uso, varias reparaciones, sobrecargados o sobredimensionados, ya que consumen más de un 40% que un equipo de alta eficiencia.
Limpiar la parte exterior para mejorar el enfriamiento.
Verificar que las condiciones del suministro de energía eléctrica sean las adecuadas.
Efectuar un adecuado mantenimiento y lubricación en rodamientos y sistema de ventilación.
Adecuada alineación entre la carga y el motor.
Reducir o eliminar vibraciones.
Reemplazar motores con un uso de al menos de 2 turnos.
Compresores de aire
Sustituya sus compresores recíprocos por tipo tornillo cuando sea posible.
Implementar equipos de separación de agua y aceite del aire comprimido con equipo de control automático sin pérdida de aire.
Utilizar tuberías de aluminio para distribución de aire.
Realizar las derivaciones necesarias de la red principal y evitar realizarlas de los ramales.
Implementar controles de flujo y presión con el uso de tanques pulmón a fin de reducir el encendido y apagado de compresores.
Utilizar compresores multi-etapas.
Utilizar toberas y boquillas de alta eficiencia en lugar de mangueras, con el fin de controlar la salida de aire.
Iluminación exterior
Mantener limpias las luminarias.
Sustituir luminarias de luz mixta o de vapor de mercurio por lámparas de sodio de alta presión.
Sustituir balastros electromagnéticos por otros de tipo auto transformador.
Sustituir las fotoceldas cuando se encuentren deterioradas.
Utilizar lámparas de inducción o diodos emisores de luz con el tipo de gabinete adecuado para la aplicación.
Utilizar temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
Iluminación interior
Sustituir lámparas tipo T12 por lámparas T8 o T5 con balastro electrónico.
Instalar reflectores de aluminio con acabado espejo en sistemas de iluminación fluorescente lineal.
Instalar difusores de alta reflexión.
Instalar láminas translúcidas o domos solares para aprovechamiento de iluminación natural.
Instalar apagadores o dimers individuales en las áreas de trabajo.
Utilizar temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
Condensadores y evaporadores eficientes para cámaras eficientes
Reemplazar la tecnología obsoleta por una nueva para optimizar el consumo de electricidad de un 25% a un 50%.
Refrigeración Industrial
Sustituir las vitrinas tipo carniceras por vitrinas de alta eficiencia.
Utilizar variadores de velocidad en bombas, que necesitan variar el flujo durante el día.
Si cuenta con equipo de refrigeración obsoleto, cámbielo por equipo del tipo tornillo, scroll y discus, evitando el sobre dimensionamiento de los equipos, así como el ajuste de temperaturas de funcionamiento; por otro lado, aisle las tuberías y las cámaras de refrigeración así como la instalación de cortinas de plástico (hawaianas).
Equipos de proceso
Sustituir las máquinas antiguas u obsoletas por maquinaria de tecnología de última generación.
Aire Acondicionado
Cuando compre o reemplace el equipo, verifique que sea el adecuado a sus necesidades.
Mantenimiento periódico y limpieza de filtros regularmente.
La supervisión del termostato puede significar un ahorro adicional de energía eléctrica si permanece a 18°C (65°F) en el invierno, y a 25°C (78°F) en verano.
En clima seco, use el cooler puesto que es más económico y consume menos energía que el aire acondicionado.
Aislante térmico
Utilizar materiales de espuma rígida de poliuretano, el poli estireno y puentes térmicos.
Control de demanda
Establecer en que áreas del proceso es posible realizar un control de cargas eléctricas.
Establecer un procedimiento de operación que ayude a la implementación de un sistema de control.
Otras recomendaciones
Redistribuir cargas en transformadores.
Evitar el sobre dimensionamiento de equipos.
Utilizar aceites y lubricantes de última generación.
Implementar sistemas de micro-cogeneración.
Aprovechar el gas, ya que genera energía eléctrica a partir de la quema del mismo.
La industria es probablemente el ámbito en que durante más tiempo se vienen aplicando medidas de eficiencia energética. Este tipo de optimizaciones permiten alcanzar mejores condiciones de competitividad en el mercado ya que la influencia de la energía consumida en el precio final del producto obliga a ello.
Las tecnologías de eficiencia energética más empleadas a nivel industrial son, entre otras, la mejora del control de procesos como en los sistemas de compresión de aire, bombeos y ventilación (mediante variadores de velocidad y uso de motores eficientes), la reducción de fugas en sistemas de aire comprimido, el uso de sistemas de cogeneración, y energías renovables, así como la mejora de aislamientos e iluminación.
En Grup mh, a través de sus diferentes empresas, desarrollamos soluciones integrales de eficiencia energética, planes de medida y verificación de ahorros energéticos según el protocolo internacional IPMVP, modelos de servicios energéticos, así como diagnosis energéticas y asesoramiento acerca de nuevas tecnologías emergentes que repercutan en una mayor eficiencia y sostenibilidad.
